巴陵石化己内酰胺搬迁升级项目
双氧水装置一次开车成功
10月21日，中国石化和湖南省“双重点”工程项目、巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目双氧水（过氧化氢）装置A线生产出浓度为27.67%的合格双氧水，标志着该装置A线打通全流程并实现一次开车成功。至此，该项目20套工艺装置已有6套开车运行。
巴陵石化己内酰胺搬迁升级项目共有A、B两套产能各12万吨/年（100%浓度）的双氧水生产装置，单套规模居国内第二，具备年产27.5%标浓度的双氧水87.27万吨的能力。采用中国石化具有自主知识产权的浆态床蒽醌法生产过氧化氢生产工艺技术，较传统固定床生产工艺，其加氢工艺能大幅提高装置产出高浓度双氧水的效率，减少催化剂与循环工作液用量，助推节能降耗。
新建装置在国内首套浆态床蒽醌加氢制高浓度双氧水工业示范装置工艺技术和工业化生产成功应用的基础上，单套产能扩大6倍，并新增纯化单元以降低双氧水总碳含量，进一步提高了产品质量标准，满足客户和下游装置需求。
该装置2021年6月动工，今年6月28日实现中间交接。开车准备阶段，巴陵石化煤化工部采取领导分片承包制，牵头解决项目收尾和问题整改，确保开车进度受控。装置定期召开协调会，编制详细的投料试车方案和每一步开车流程，成立开车专项工作组24小时轮流值班督导；组织班组员工轮流到新区学习开车流程，集中力量投入新装置开车工作；多次组织开展党员突击活动，完成工作液配制、老区双氧水转运新区、催化剂装填、罐体内部检查清渣、仪表控制程序调试等任务。